1. Príprava surovín
Výber zliatiny: Vyberte vysoko čistotu kovy (napr. Nickel, titán, meď, volfrámu alebo špeciálne zliatiny ako NICR, Cuni alebo zliatiny tvarovej pamäte ako Nitinol).
Topenie a legovanie:
Indukčné topenie vákua (VIM): Zabezpečuje homogenitu a minimalizuje nečistoty.
Elektroslag prehodnocovanie (ESR): ďalej vylepšuje zliatinu.
Casting: Roztavená zliatina je vrhnutá na ingoty alebo sochory.
2. Horúca práca (kovanie/valcovanie)
Kovanie/valcovanie: Ingot sa zahrieva (nad teplotou rekryštalizácie) a tvaruje sa na tyče alebo tyče.
Účel: Rozkladá hrubé štruktúry zŕn a zlepšuje mechanické vlastnosti.
3. Výkres za studena (formovanie primárneho drôtu)
Žíhanie: Zliazuje zliatinu pre ľahšie kreslenie.
Mrenba: odstraňuje povrchové oxidy pomocou kyseliny (napr. HCI alebo H₂SO₄).
Lubrikácia: Počas kreslenia znižuje trenie.
Proces kreslenia:
Tyč je ťahaná sériou progresívne menšieho karbidu volfrámu alebo diamantov.
Na obnovenie ťažnosti môže byť potrebné stredné žíhanie.
Dosahuje priemer blízkeho finále (napr. 0,5 mm-2 mm).
4. Výkres jemného drôtu (presnosť veľkosti)
Viacpriepustný výkres: ďalej znižuje priemer na mikróny (µm) alebo veľkosti submilimetra.
Diamond Dies: Používa sa pre ultra jemné drôty (napr.<50µm).
Ovládanie procesu:
Rýchlosť, napätie a mazanie sú pevne riadené.
In-line laserové mikrometre zabezpečujú rozmerovú presnosť.
5. Tepelné spracovanie (žíhanie)
Účel: zmierňuje stres, zlepšuje ťažnosť a upravuje mechanické vlastnosti.
Metódy:
Dávka žíhania (pre hrubšie drôty).
Nepretržité žíhanie (pre jemné drôty, často v inertnom plynovom atmosfére).
6. Povrchové úpravy a poťahovanie
Elektropolovanie: zlepšuje povrchovú úpravu (pre lekárske alebo elektronické vodiče).
Plating: voliteľné povlaky (napr. Zlato, striebro alebo cín pre vodivosť alebo odolnosť proti korózii).
Prevencia oxidácie: naolejovanie alebo ochranné povlaky (pre reaktívne zliatiny, ako je titán).
7. Kontrola kvality a testovanie
Dimenzionálne kontroly: laserové mikrometre, mikroskopia.
Mechanické testovanie: pevnosť v ťahu, predĺženie, rezistencia na únavu.
Metalografia: Analýza štruktúry zŕn.
Elektrické testovanie (pre odporové zliatiny): kontroly odporu.
Detekcia defektov: vírivý prúd alebo ultrazvukové testovanie.
8. Spooling a balenie
Presné vinutie: Zaisťuje reguláciu napätia, aby sa predišlo poškodeniu drôtu.
Balenie čistých miestností (pre špičkové aplikácie, ako je lekársky alebo letecký priestor).
Kľúčové výzvy pri výrobe jemných zliatinových drôtov
Udržiavanie rovnomernosti v ultra tenkých priemeroch (<50µm).
Vyhýbanie sa prestávkam počas kreslenia (vyžaduje optimálne žíhanie).
Povrchové defekty (škrabance, inklúzie) musia byť minimalizované.
Manipulácia špecifická pre zliatiny (napr. Nitinol vyžaduje prísnu reguláciu teploty).
Aplikácie jemného zliatiny drôtu
Lekárske: Sprievodné drôtia, stenty, zubné traky.
Elektronika: spájajúce vodiče, senzory, termočlánky.
Priemyselné: Filtre, pružiny, zváracie drôty.
Aerospace: Posilnenie v kompozitoch.
