Výber medzi Inconel 625 a Inconel 718 závisí od prevádzkového prostredia, mechanických požiadaviek, výrobného procesu a celkových nákladov projektu. Obidve sú superzliatiny na báze niklu{3}}, ktoré sú známe svojou pevnosťou a odolnosťou proti korózii, no sú navrhnuté tak, aby riešili rôzne technické problémy.
Inconel 625 je všeobecne preferovaný pre náročné korozívne prostredia a aplikácie vyžadujúce vynikajúcu zvárateľnosť. Inconel 718 sa často vyberá, keď sú kritické vysoká mechanická pevnosť, odolnosť proti únave a precipitačné vytvrdzovanie.Správna voľba závisí od stavu materiálu, prevádzkovej teploty, úrovne namáhania a príslušných špecifikácií.
V tejto príručke HSMetal porovnáva Inconel 625 vs Inconel 718 z hľadiska chemického zloženia, odolnosti proti korózii, pevnosti, zvárania, aplikácií a výberu materiálu.
Preskúmajte náš sortiment výrobkov zo superzliatiny odolných voči korózii:[Bezšvíková trubica Inconel 625 ASTM B444 UNS N06625]a[Inconel 625 okrúhla tyč UNS N06625]. Ak chcete získať vysoko pevnú superzliatinu pre letecký priemysel, pozrite si naše[Inconel 718 Tanier & Sheet UNS N07718].
Základy materiálu: Inconel 625 vs Inconel 718
Čo je Inconel 625 (UNS N06625 / GH3625)?
Inconel 625 (čínska trieda GH3625) je azliatina niklu, chrómu, molybdénu a nióbu spevnená tuhým roztokom. Vysoký obsah molybdénu a nióbu rozpustený v niklovej matrici zaisťuje vynikajúcu odolnosť voči chloridovej jamkovej korózii, štrbinovej korózii, napadnutiu morskou vodou a kyslým plynom H₂S bez spoliehania sa na vytvrdzovanie zrážaním.
Po zváraní si zachováva dobrú ťažnosť. Tepelné spracovanie po zváraní nie je povinné pre väčšinu aplikácií zameraných na koróziu. Široko sa používa na potrubia na kyslý plyn, podmorské zostavy, chemické výmenníky tepla, odsoľovanie morskej vody a prekrytie odolné voči korózii. Zodpovedajúci zvárací spotrebný materiál:ERNiCrMo‑3 podľa AWS A5.14.
Čo je Inconel 718 (UNS N07718 / GH4169)?
Inconel 718 (čínska trieda GH4169) je asuperzliatina niklu, chrómu a železa vytvrdzujúca zrážaním. Jeho vysoká pevnosť pochádza z nanoúrovní (Ni₃Nb) a malých ′ precipitátov vytvorených spracovaním v roztoku a tepelným spracovaním dvojitým starnutím.
Dôležité upozornenie: Inconel 718 dosahuje ultra vysokú pevnosť až po úplnom vytvrdnutí starnutím. Žíhaný Inconel 718 neposkytuje vynikajúce mechanické vlastnosti. Dlhodobá prevádzková teplota konštrukcie je obmedzená na650 stupňov. Nad touto teplotou sa fázy transformujú na krehkú δ-fázu, čo vedie k prudkému poklesu pevnosti.
Vyznačuje sa pevnosťou v ťahu, tečením a tepelnou únavou. Medzi typické časti patria kotúče turbín leteckých motorov, krúžky, hriadele a vysokopevnostné spojovacie prvky. Zodpovedajúci zvárací spotrebný materiál:ERNiFeCr‑2 (AWS A5.14). Zvarové spoje si zvyčajne vyžadujú ošetrenie starnutím po zváraní, aby sa obnovil plný mechanický výkon.
Porovnanie chemického zloženia
| Prvok | Inconel 625 (hmotn. %) | Inconel 718 (hmotn. %) |
|---|---|---|
| Ni | Väčšie alebo rovné 58 (zostatok) | 50.0–55.0 |
| Cr | 20.0–23.0 | 17.0–21.0 |
| Mo | 8.0–10.0 | 2.8–3.3 |
| Pozn | 3.15–4.15 | 4.75–5.50 |
| Fe | Menšie alebo rovné 5,0 | Zostatok |
| Ti | Menšie alebo rovné 0,40 | 0.65–1.15 |
| Al | Menšie alebo rovné 0,40 | 0.20–0.80 |
| C | Menšie alebo rovné 0,10 | Menšie alebo rovné 0,08 |
Poznámka: Vyšší obsah molybdénu v Inconel 625 je kľúčovým faktorom pre jeho vynikajúcu odolnosť proti korózii chloridmi. Pri kontrole odberu sa vždy riaďte oficiálnymi normami ASTM / ASME.
Kľúčové výkonnostné rozdiely: Inconel 625 vs Inconel 718
Odolnosť proti korózii:
Inconel 625 vo všeobecnosti prekoná 718 v ťažkých korozívnych prostrediach, najmä v prostrediach obsahujúcich chlorid-, morských a chemických médiách. Inconel 718 ponúka strednú odolnosť proti korózii a oxidácii, ale zvyčajne sa nevyberá pre extrémne korózne podmienky.
Pevnosť pri vysokej{0} teplote:
Po starnutí vykazuje Inconel 718 výrazne vyššiu prieťažnosť a pevnosť v ťahu ako žíhaný Inconel 625. Vďaka tomu je 718 vhodnejší pre kritické aplikácie s vysokým-záťažom a únavou-.
Zvárateľnosť:
Inconel 625 má vynikajúcu zvárateľnosť a bežne sa používa na zváranie a korózii-prekrytia. Inconel 718 je možné aj zvárať, vyžaduje si však prísnejšiu kontrolu parametrov zvárania a tepelného spracovania po-zváraní .
Prevádzková teplota:
Inconel 718 je najlepší pre aplikácie s vysokou-pevnosťou konštrukcií až do približne650 stupňov. Inconel 625 kladie dôraz na odolnosť proti korózii a odolnosť proti oxidácii v širšom teplotnom rozsahu.
Typická aplikácia
Inconel 625 (UNS N06625)
Potrubie na ropu a plyn na kyslý plyn, podmorský umbilikálny hardvér, námorné komponenty na mori, chemické výmenníky tepla, zariadenia na odsoľovanie morskej vody, antikorózne opláštenie, korozívne stredové agregáty na výrobu energie.
Inconel 718 (UNS N07718)
Kotúče a krúžky leteckých turbín, konštrukčné diely s horúcou sekciou plynových turbín, vysokopevnostné hriadele a upevňovacie prvky, komponenty na veľké zaťaženie v letectve, vybrané jadrové a petrochemické vysokopevnostné konštrukčné prvky.
Ako si vybrať medzi Inconel 625 a Inconel 718
Ak je vaším hlavným záujmomjamková korózia, štrbinová korózia, chloridy alebo morské prostredie, Inconel 625 je zvyčajne lepšia voľba.
Ak si to váš projekt vyžadujevysoká pevnosť, únavová životnosť a nosnosť konštrukcie-, správne tepelne-spracovaný Inconel 718 je vhodnejší.
Pre aplikácie zvárania alebo zvárania ponúka Inconel 625 jasné výhody v oblasti zvárania a obloženia odolného voči korózii-. Pre Inconel 718 musia byť postupy zvárania vyvinuté a kvalifikované na základe stavu základného kovu, konštrukcie spoja, požiadaviek na tepelné spracovanie a príslušných noriem.
Zváracie prídavné kovy
Zváranie Inconel 625:ERNiCrMo-3 je bežná klasifikácia plniaceho drôtu na báze niklu spojená s Inconel 625, ktorá zodpovedá AWS A5.14 .
Zváranie Inconel 718:ERNiFeCr-2 sa zvyčajne spája so zváracími aplikáciami Inconel 718. Konečný výber by mal byť potvrdený kvalifikáciou postupu zvárania a príslušnými normami.
Prerozdielne zváranie medzi Inconel 625 a 718, spoj je technicky realizovateľný, ale výber prídavného kovu, postup zvárania, tepelné spracovanie a prevádzkové podmienky je potrebné posúdiť pre konkrétny spoj.
Potrebujete pomôcť s výberom správnej zliatiny na báze niklu-pre svoj projekt?
Nie ste si istí, či špecifikovať Inconel 625 alebo Inconel 718 pre váš projekt spracovania ropy, zemného plynu, pobrežia, letectva alebo chemického spracovania?
📩 Kontaktujte náss vašimi špecifikáciami, normami a požiadavkami aplikácie na rýchlu cenovú ponuku a odporúčanie materiálu.
Súvisiace produkty:
Bezšvové rúry a rúrky Inconel 625
Prehľad superzliatiny na báze{0}niklu
FAQ
Q1: Aký je hlavný rozdiel medzi Inconel 625 a Inconel 718?
Odpoveď: Hlavným rozdielom je dôraz na ich dizajn. Inconel 625 je široko cenený pre odolnosť proti korózii a zvárateľnosť, zatiaľ čo Inconel 718 je navrhnutý tak, aby dosahoval vysokú pevnosť precipitačným vytvrdzovaním.
Otázka 2: Je Inconel 625 odolnejší voči korózii-než Inconel 718?
Odpoveď: V mnohých agresívnych prostrediach a prostrediach- obsahujúcich chloridy sa často uprednostňuje Inconel 625, pretože má chémiu zliatiny, najmä obsah molybdénu. Skutočný výkon závisí od konkrétneho média, teploty, namáhania a stavu komponentov.
Otázka 3: Je Inconel 718 silnejší ako Inconel 625?
Odpoveď: V mnohých bežne špecifikovaných, tepelne{0}}spracovaných podmienkach má Inconel 718 vyššiu pevnosť v ťahu a medzu klzu. Presné hodnoty závisia od formy produktu, tepelného spracovania, testovacej teploty a špecifikácie.
Q4: Je možné zvárať Inconel 625 a Inconel 718?
A: Áno. Obe zliatiny je možné zvárať pomocou kvalifikovaných postupov. Inconel 625 je všeobecne známy pre vynikajúcu zvárateľnosť, zatiaľ čo Inconel 718 vyžaduje osobitnú pozornosť pri kontrole praskania, výberu plniva a tepelného spracovania, ak je to potrebné.
Q5: Ktorý prídavný kov sa používa na zváranie Inconel 625 a Inconel 718?
A:ERNiCrMo-3 sa bežne spája so zváracími aplikáciami Inconel 625, zatiaľ čo ERNiFeCr-2 sa spája s určitými zváracími aplikáciami Inconel 718. Správna výplň musí byť potvrdená prostredníctvom príslušného kódu, stavu základného kovu, servisných požiadaviek a schváleného WPS.
Otázka 6: Sú GH3625 a GH4169 ekvivalentné Inconel 625 a Inconel 718?
A:GH3625 sa bežne spája s Inconelom 625 a GH4169 sa bežne spája s Inconelom 718. Predtým, ako ich budete považovať za vzájomne zameniteľné, overte si chemické zloženie, mechanické vlastnosti, formu produktu a príslušné normy.
Otázka 7: Ktorá zliatina je lepšia pre-vysokoteplotné aplikácie?
Odpoveď: Neexistuje univerzálna odpoveď. Inconel 718 sa často vyberá pre vysoko zaťažované komponenty vyžadujúce vysokú pevnosť a únavový výkon. Inconel 625 môže byť vhodný tam, kde je prioritou odolnosť voči korózii a-vysokoteplotné prostredie. Prípustné prevádzkové podmienky musia byť stanovené z príslušných materiálových údajov a konštrukčných požiadaviek.
Otázka 8: Ktorá zliatina funguje lepšie v korozívnych podmienkach, Inconel 625 alebo Inconel 718?
Odpoveď: Inconel 625 vďaka vysokému obsahu molybdénu vykazuje oveľa lepšiu odolnosť voči chloridovej jamkovej korózii, štrbinovej korózii, morskej vode a kyslým plynom. Inconel 718 má prijateľnú všeobecnú odolnosť proti oxidácii, ale nie je určený pre agresívne korozívne médiá.
Otázka 9: Je Inconel 718 vždy silnejší ako Inconel 625?
Odpoveď: Nie. Dosiahne sa vyššia pevnosť Inconel 718až po úplnom tepelnom spracovaní starnutím. Žíhaný Inconel 718 neprevyšuje Inconel 625 v sile. Dlhodobá štrukturálna služba pre starý Inconel 718 by mala zostať pod 650 stupňov.
Otázka 10: Aký prídavný kov na zváranie by ste mali zvoliť pre Inconel 625?
Odpoveď: ERNiCrMo‑3 v súlade s AWS A5.14 je štandardný zodpovedajúci prídavný kov. Konečný výber sa riadi kvalifikáciou postupu zvárania a technickými špecifikáciami projektu.
Otázka 11: Aký prídavný kov na zváranie sa odporúča pre Inconel 718?
Odpoveď: ERNiFeCr‑2 (AWS A5.14) je zodpovedajúci prídavný kov. Na obnovenie mechanických vlastností spoja sa zvyčajne vyžaduje tepelné spracovanie po zváraní.
Otázka 12: Môžu byť Inconel 625 a Inconel 718 zvarené dohromady?
Odpoveď: Zváranie rozdielnych kovov je technicky dosiahnuteľné. Avšak výber prídavného kovu, postup zvárania, tepelné spracovanie po zváraní a prevádzkové prostredie musia posúdiť metalurgickí inžinieri pre každý spoj. Nevyberajte zvárací materiál čisto na základe skúseností.
Otázka 13: Môžem nahradiť Inconel 625 a Inconel 718 zameniteľne?
Odpoveď: Priame nahradenie sa neodporúča. Inconel 625 má nižšiu mechanickú pevnosť; Inconel 718 vykazuje horšiu odolnosť proti korózii. Akákoľvek výmena materiálu musí prejsť úplným technickým preskúmaním na základe teploty, zaťaženia a koróznych podmienok.
Q14: Čo je GH3625?
Odpoveď: GH3625 je čínske označenie pre Inconel 625 (UNS N06625), pevnú zliatinu na báze -roztoku-spevneného niklu-.
Q15: Čo je GH4169?
Odpoveď: GH4169 je čínske označenie pre Inconel 718 (UNS N07718), superzliatinu na báze -vytvrdzujúceho niklu-.
