Zliatina niklu 2,4819 Hastelloy C276

2.4819 (UNS N10276 / Hastelloy C-276) je zliatina niklu-chrómu-molybdénu-volfrámu odolná voči korózii-, ktorá patrí do rodiny Hastelloy. Ako nikel-molybdén{10}}pevný{10}}roztok spevnený chrómom{11}}superzliatina, je všeobecne považovaná za „poslednú líniu obrany“ v priemyselných antikoróznych aplikáciách, pričom v extrémne drsných chemických prostrediach zaujíma nezastupiteľné miesto. Jeho vynikajúca odolnosť voči korózii-najmä pri vysokých teplotách a v agresívnych kyslých prostrediach{16}pochádza z jeho starostlivo vyváženého zloženia niklu, chrómu a molybdénu. Vďaka tomu je obzvlášť vhodný pre náročné priemyselné odvetvia, ako je chemické spracovanie, farmaceutický priemysel, výroba celulózy a papiera a kontrola znečistenia.

Pri objednávaní dosky 2.4819 sa stretnete s týmito normami:

• UNS N10276: Označenie jednotného systému číslovania pre Hastelloy C276.
• DIN 2.4819: Európske označenie materiálu pre Hastelloy C276.
• Európska: EN 10095 (žiaruvzdorné ocele a zliatiny niklu) alebo špecifické normy výrobcu s odkazom na W.Nr. 2.4819.
• Ekvivalent ASTM: ASTM B575 (štandardná špecifikácia pre nízko-uhlíkový nikel-molybdén-dosky, plechy a pásiky z chrómovej zliatiny).
• Stav: Zvyčajne sa dodáva ako roztok žíhaný a morený.

Čo robí 2.4819 tak silným, je jeho presné zloženie stopových prvkov. Obsahuje vysoké percento niklu spolu s významným množstvom molybdénu, chrómu a volfrámu, pričom prísne obmedzuje škodlivé nečistoty, ako je uhlík a kremík.

• Nickel (Ni): Balance (typically >52%) – poskytuje matricu pre stabilitu a húževnatosť.
• Molybdén (Mo): 15,0 – 17,0 % – kľúčový prvok pre odolnosť proti korózii, výrazne zlepšuje odolnosť voči redukcii kyselín a chloridovej jamkovej korózii.
• Chróm (Cr): 14,5–16,5 % – ponúka ochranu proti oxidačným médiám.
• Volfrám (W): 3,0 – 4,5 % – spolupracuje s molybdénom na ďalšom zvýšení odolnosti voči lokalizovanej korózii a vysokej-teplotnej výkonnosti.
• Železo (Fe): 4,0–7,0 % – pridáva sa s mierou, aby sa vyrovnali mechanické vlastnosti a výrobné náklady.
• Extra{0}}nízky obsah uhlíka (C): Menej alebo rovný 0,01 % – tento prísny limit účinne zabraňuje medzikryštalickej korózii spôsobenej zrážaním karbidu počas zvárania alebo -použitia pri vysokých teplotách, vďaka čomu je jednou z kľúčových predností zliatiny.

• Hustota: ρ=8.9 g/cm³
• Rozsah teplôt topenia: 1325-1370 stupňov
• Test zárezu ISO-V (nárazová húževnatosť): Priemerná hodnota väčšia alebo rovná 120 J/cm² pri izbovej teplote; Väčšie alebo rovné 120 J/cm² pri –196 stupňoch
• Metalografická štruktúra:Hastelloy C-276 má plošne centrovanú kubickú (FCC) mriežkovú štruktúru. Jeho chemické zloženie zabezpečuje metalurgickú stabilitu a odolnosť voči senzibilizácii.
• Odolnosť proti korózii: Vysoký obsah molybdénu a chrómu umožňuje Hastelloy C-276 odolávať širokému spektru chemických médií vrátane redukčných médií, ako je kyselina fosforečná, kyselina chlorovodíková, kyselina sírová, plynný chlór a médiá obsahujúce organický alebo anorganický chlór-. Vďaka vysokému obsahu niklu zliatina účinne odoláva koróznemu praskaniu vyvolanému chloridom (SCC), dokonca aj v horúcich roztokoch chloridu.
• Čas-Krivka teplotnej senzibilizácie: (Referenčná hodnota: obsah uhlíka 0,008 %, na základe metódy A ASTM G28)

Kontaktujte teraz

Odolnosť tejto zliatiny voči korózii patrí medzi najlepšie v rodine zliatin na báze niklu-. Jeho ekvivalentné číslo odolnosti proti jamkovej korózii (PREN ≈ 48) je oveľa vyššie ako u nehrdzavejúcej ocele 316L a duplexnej ocele 2205. To mu umožňuje zvládnuť väčšinu agresívnych korozívnych médií, najmä zložité zmiešané oxidačné-redukčné prostredia. Táto schopnosť je tiež základom pre spoľahlivé dosiahnutie 8 000-hodinovej záruky.

• Odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii

V halogenidových médiách obsahujúcich Cl⁻ a F⁻ (ako je morská voda, mokré kvapaliny na odsírenie spalín a kyselina chlorovodíková) nevykazuje zliatina žiadne poškodenie. Spĺňa test ASTM G48 chloridom železitým (35 stupňov, 72 hodín) bez viditeľných koróznych stôp. Kritická bodová teplota (CPT) je väčšia alebo rovná 60 stupňom.

• Všeobecná odolnosť proti korózii

Zliatina sa vynikajúco správa v ne-oxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina fosforečná, kyselina mravčia a kyselina octová. Nevykazuje tiež žiadnu významnú koróziu v zmiešaných oxidačných-redukčných médiách, ako je chlórnan a chlórová voda. Rýchlosť korózie je menšia alebo rovná 0,01 mm/rok (v 50 % kyseline sírovej pri izbovej teplote).

• Odolnosť proti medzikryštalickej korózii

Nízky obsah uhlíka zabraňuje zrážaniu karbidov na hraniciach zŕn. Po rozpúšťacom žíhaní nie je potrebné žiadne stabilizačné tepelné spracovanie. Zliatina prešla testom medzikryštalickej korózie ASTM G28 (var 65 % kyseliny dusičnej, 48 hodín) bez známok medzikryštalickej korózie, čím spĺňa americké štandardné akceptačné požiadavky.

• Odolnosť proti korózii napätím

Vo vodných roztokoch obsahujúcich chloridy s vysokou teplotou (až do 600 stupňov) nehrozí žiadne riziko korózneho praskania (SCC) pri vysokej teplote (SCC), vďaka čomu je vhodný pre vysokoteplotné korózne podmienky v chemických zariadeniach.

• Erózia-Odolnosť proti korózii:

Zliatina poskytuje strednú odolnosť voči erózii-korózii za miernych abrazívnych podmienok. V prípade ťažkých abrazívnych podmienok sa odporúča použiť povlak-odolný voči opotrebovaniu, aby sa predišlo zrýchlenému zlyhaniu.

Zliatina ponúka dobrý procesný výkon, podporuje rôzne metódy tvárnenia, ako je spracovanie za tepla, spracovanie za studena, zváranie a obrábanie. Je vhodný na výrobu širokej škály priemyselných produktov. Normy ASTM poskytujú jasné špecifikácie pre každý proces, pričom základné požiadavky sú zhrnuté nižšie:

• Horúca práca: Rozsah pracovnej teploty za horúca je 870–1150 stupňov. Počas kovania, valcovania alebo vytláčania je potrebné kontrolovať rýchlosť ohrevu a čas zdržania, aby sa zabránilo štrukturálnej segregácii. Po opracovaní za tepla je potrebné rýchle chladenie vodou alebo vzduchom, aby sa zabránilo zrážaniu karbidov a obnovila sa odolnosť proti korózii.
• Práca za studena:Zliatina môže byť spracovaná za studena lisovaním, ohýbaním, ťahaním, strihaním a inými metódami. Opracovanie za studena vedie k mechanickému vytvrdzovaniu, čo si vyžaduje ošetrenie roztokom (1150–1175 stupňov, rýchle chladenie), aby sa obnovila odolnosť proti korózii a húževnatosť.
• Zváranie;Zliatina je vhodná na zváranie TIG (GTAW) a MIG (GMAW). Pred zváraním nie je potrebné predhrievanie a tepelné spracovanie po-zváraní nie je potrebné (bez rizika medzikryštalickej korózie). Odporúčané vhodné prídavné kovy sú ERNiCrMo-4 (drôt) a ENiCrMo-4 (elektróda). Počas zvárania sa musí kontrolovať prúd a rýchlosť pohybu, aby sa zabránilo praskaniu za tepla a pórovitosti. Zvarový kov ponúka odolnosť proti korózii ekvivalentnú základnému kovu.
• Obrábanie: Kvôli vysokej húževnatosti zliatiny a sklonu k mechanickému spevneniu by sa mali používať nástroje z tvrdokovu (napr. YG8, YW2). Parametre obrábania by sa mali riadiť nízkou-rýchlosťou, vysokým{6}}posuvom a plne-chladeným prístupom, aby sa zabránilo prilepeniu nástroja a poškriabaniu povrchu.
• Tepelné spracovanie:Vyžaduje sa iba ošetrenie roztokom; stabilizačná liečba je zbytočná. Ošetrenie roztokom je kritickým krokom na zabezpečenie odolnosti proti korózii a mechanických vlastností a teplota aj rýchlosť chladenia musia byť prísne kontrolované.

• List/doska:Hrúbka 0,5–100 mm, šírka 1000–2000 mm. Vyhovuje ASTM B575. Vhodné pre hlavy zariadení, mušle a vložky.
• Bezšvíkové potrubie / zvárané potrubie:Bezšvíkové rúry: OD 10–610 mm, hrúbka steny 1–50 mm (ASTM B622). Zvárané potrubie: OD 15–1200 mm, hrúbka steny 2–30 mm (ASTM B626). Vhodné na prenos korozívnych médií.
• Tyč/drôt:Tyč: priemer 5–500 mm (ASTM B574). Drôt: priemer 0,8–5,0 mm. Vhodné pre obrábané diely a zvárací drôt.
• Výkovky:Príruby, telesá ventilov, obežné kolesá, telesá čerpadiel a armatúry. Vyhovuje ASTM B564. Vhodné pre základné komponenty vo vysoko-tlakových a vysoko korozívnych zariadeniach.
• Spotrebný materiál na zváranie:Zvárací drôt (ERNiCrMo-4) a zváracia elektróda (ENiCrMo-4). Dodržiavajte AWS A5.11/A5.14. Vhodné pre zodpovedajúce aplikácie zvárania samotnej zliatiny.

Analýza zloženia
Vykonané pomocou optickej emisnej spektrometrie (OES) ASTM E1086, aby sa zabezpečilo, že všetky prvky budú v súlade so špecifikáciami ASTM a budú zodpovedať vašim špecifikovaným požiadavkám na zloženie.

Testovanie mechanických vlastností

• Skúška ťahom podľa ASTM E8 (na overenie pevnosti v ťahu, medze klzu a predĺženia)
• Skúška tvrdosti podľa ASTM E10
• Všetky výsledky musia spĺňať požadované normy.

Testovanie odolnosti proti korózii

• ASTM G48 chlorid železitý pitting test
• Test medzikryštalickej korózie ASTM G28
• Kritériá vyhovenia: bez jamkovej korózie a medzikryštalickej korózie.

Metalografická skúška
Vykonané podľa ASTM E3 na potvrdenie jednofázovej austenitickej štruktúry po spracovaní v roztoku, bez karbidov, inklúzií, trhlín alebo iných defektov.

Vizuálna kontrola
Povrch musí byť bez škrabancov, pórovitosti, prasklín, inklúzií a iných defektov. Rozmerové tolerancie musia byť v súlade s normami ASTM (napr. tolerancia hrúbky platní, tolerancia vonkajšieho priemeru rúr).

Chemický priemysel
Zariadenia na výrobu kyseliny sírovej, kyseliny chlorovodíkovej a kyseliny fosforečnej, reaktory, výmenníky tepla, destilačné kolóny, potrubia na prenos korozívnych médií, komponenty čerpadiel a ventilov. Vhodné pre vysoko korozívne reakčné podmienky.

Priemysel ochrany životného prostredia
Zariadenia na mokré odsírenie spalín (FGD) (absorpčné veže, rozprašovacie potrubia, kalové obehové čerpadlá), zariadenia na úpravu spalín zo spaľovania odpadov. Vhodné pre korozívne médiá s vysokými koncentráciami Cl⁻ a SO₄2⁻.

Námorné inžinierstvo
Zariadenia na odsoľovanie morskej vody, chladiace potrubia morskej vody pre pobrežné plošiny, zariadenia na ťažbu ropy a plynu na mori. Odoláva morskej vode a morskej atmosférickej korózii.

Hutnícky a farmaceutický priemysel
Vylúhovacie nádrže a elektrolytické články v hydrometalurgii, reakčné zariadenia pre vysoko korozívne médiá vo farmaceutickom priemysle. Zabraňuje strednej kontaminácii produktov.

Ropný a plynárenský priemysel
Zostavy a potrubia vrtu na ropu a plyn s obsahom H2S a CO2. Vyhovuje norme NACE MR0175.

Q1Čo je 2.4819 / Hastelloy C-276?

A:2.4819 (tiež známy ako Hastelloy C-276 alebo UNS N10276) je zliatina odolná voči korózii niklu-chrómu-molybdénu-volfrámu-. Ide o pevné-riešenie spevnené superzliatiny na báze niklu, ktoré je všeobecne považované za „poslednú obrannú líniu“ proti korózii v extrémne drsnom chemickom prostredí.

Q2: Je Hastelloy C-276 odolný voči koróznemu praskaniu (SCC)?

A:Yes. Due to its high nickel content (>57 %) je zliatina prakticky imúnna voči chloridom-indukovanému koróznemu praskaniu, dokonca aj v horúcich roztokoch chloridu (až do 600 stupňov).

Q3: Môže sa táto zliatina použiť na tvárnenie za studena?

A: Áno. Zliatina podporuje lisovanie, ohýbanie, ťahanie a strihanie. Opracovanie za studena však spôsobuje mechanické spevnenie, takže na obnovenie odolnosti proti korózii a húževnatosti je následne potrebné ošetrenie roztokom (1150–1175 stupňov, rýchle ochladenie).

Q4: Aké prídavné kovy by sa mali použiť na zváranie?

A:Zvárací drôt: ERNiCrMo-4 (pre AWS A5.14);Zváracia elektróda: ENiCrMo-4 (pre AWS A5.11)
Tieto poskytujú odolnosť proti korózii zvarového kovu ekvivalentnú základnému kovu.

Q5: Aké sú odporúčané parametre tepelného spracovania?

Odpoveď: Je potrebné iba ošetrenie roztokom (stabilizačné ošetrenie nie je potrebné).

• Teplota: 1150-1175 stupňov
• Chladenie: rýchle (vodou alebo vzduchom)

Tento krok je rozhodujúci pre obnovenie odolnosti proti korózii a húževnatosti po spracovaní za studena.

Q6: Aká je hustota a bod topenia?

A:Hustota: 8,9 g/cm³;Rozsah teplôt topenia: 1325-1370 stupňov

Q7: Aké prídavné kovy by sa mali použiť na zváranie?

Odpoveď: Pod odolnosťou zvarového kovu proti korózii ekvivalentné základnému kovu.

• Zvárací drôt: ERNiCrMo-4 (podľa AWS A5.14)
• Zváracia elektróda: ENiCrMo-4 (na AWS A5.11)

Populárne Tagy: niklová zliatina 2.4819 hastelloy c276, Čína 2.4819 výrobcovia zliatin niklu hastelloy c276